光伏氧化工藝中高精度溫解決方案

一、應(yīng)用設(shè)備：光伏擴散設(shè)備二、使用產(chǎn)品型號：AI-8x9系列三、工藝簡述：溫度是光伏擴散工藝中的關(guān)鍵參數(shù)，它對材料的氧化速率、氧化層的質(zhì)量以及整個工藝的效率和成本都有顯著影響。在光伏氧化過程中，溫度的控制需要非常精確，以確保獲得均勻且高質(zhì)量的氧化層。溫度過高可能會導致氧化速率過快，從而產(chǎn)生缺陷和應(yīng)力，影響材料的機械性能和電學性能。相反，溫度過低則會減慢氧化速率，延長生產(chǎn)周期，增加能耗。因此，優(yōu)化溫度控制是提高光伏氧化工藝性能和降低成本的重要途徑。四、為客戶解決的問題在氧化工藝中，溫度高，控溫精度高，常常伴隨著溫度干擾波動，調(diào)試困難，宇電串級溫控器首創(chuàng)的自動定標自適應(yīng)串級控制算法，大幅簡化調(diào)試工作，將控溫誤差控制在±0.5℃，降低恒溫過程中的溫度波動，減少因溫度波動產(chǎn)生的不良反應(yīng)，即使客戶修改工藝，也無需重復調(diào)整溫控參數(shù)。五、客戶評價宇電提供7x24小時的技術(shù)服務(wù)，在遠程解決不了問題的情況下

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光伏行業(yè)管式PECVD鍍膜設(shè)備應(yīng)用案例

應(yīng)用行業(yè)：光伏太陽能板生產(chǎn)的管式PECVD鍍膜設(shè)備使用產(chǎn)品型號：AI-8x9系列工藝簡述：光伏TOPCON路線中的POLY PECVD（等離子體增強化學氣相沉積法）工藝流程是制備多晶硅層的關(guān)鍵步驟之一。POLY PECVD主要目的在于提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率、優(yōu)化鈍化接觸結(jié)構(gòu)、提升工藝效率和成本控制、增強太陽能電池的穩(wěn)定性和可靠性以及適應(yīng)未來技術(shù)發(fā)展趨勢。為光伏行業(yè)頭部客戶解決的問題：每臺機是6管，每管有9個溫控點，溫控需求會因工藝需求和產(chǎn)能以及良品率而變化，比如為了提升產(chǎn)能，客戶縮短預熱時間，提升升溫速率，已達到提升產(chǎn)能，通過參數(shù)簡單調(diào)整優(yōu)化后，可以滿足精度要求。幫客戶實現(xiàn)的價值：宇電溫控模塊提高了設(shè)備的控溫精度、壓縮了設(shè)備的調(diào)試周期、提高了生產(chǎn)效率，降低了成本、為客戶節(jié)約成本及快速發(fā)貨以及技術(shù)支撐提供了有力保障。宇電比英國競品在軟件工藝編程，調(diào)試方法等方便很多，原來用英國競品溫控模塊，經(jīng)

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光伏直接覆膜串連機設(shè)備溫控解決方案

應(yīng)用案例：宇電AI-7xx8系列產(chǎn)品在光伏覆膜串連機設(shè)備上的應(yīng)用使用產(chǎn)品型號：AI-7xx8多路溫控模塊工藝簡述：直接覆膜串連機設(shè)備能實現(xiàn)常規(guī)TOPCon和HJT無主柵電池片的串連接功能，解決傳統(tǒng)焊接帶來的隱裂、斷柵、短路等問題，還通過柔性互連技術(shù)解決小間距和負間距層后隱裂問題，且無需使用助焊劑，有效避免了機構(gòu)老化、助焊劑污染以及電極腐蝕等問題，通過靈活的運載機構(gòu)和精密的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了電池片、焊帶以及正背面膠膜的一次性柔性互連成串。現(xiàn)場應(yīng)用具體描述：直接覆膜串連機覆膜加熱方式采用紅外低溫加熱，設(shè)備上控溫點眾多，采用PT100測溫。覆膜串連機開機后需要快速升溫到100℃，隨后保持恒溫，快速升溫和溫度恒定控制是保證設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)鍵。幫助客戶解決的問題：宇電AI-7xx8D71溫控模塊具備卓越的快速響應(yīng)能力，能夠在5分鐘內(nèi)實現(xiàn)由室溫到生產(chǎn)所需溫度的升溫和恒溫控制等，滿足各種設(shè)備生產(chǎn)需求。宇電溫控

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